選擇線性導軌模組需要進行綜合考慮六大因素

   線性模組（www.ruituo6.com）廣泛應用在自動化工業領域中，同步帶直線導軌模組，它在不同自動化工業領域發展當中，相對而言分化較大。那么在選擇線性模組的時候要綜合考慮各種因素，以下就是需要考核的幾大因素。

　　1、抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能；而抗振性則指的是模組副接受受迫振動和沖擊的能力。

　　2、剛度對于精密機械與儀器尤為重要。模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。

　　3、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的蕞小行程;定位精度是指運動構件能按要求停止在固定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。

　　4、精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。模組的精度堅持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩余應力也會影響導軌的精度堅持性。

　　5、導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。

　　6、運動平穩性模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因素有關。

如何提高直線導軌系統的穩定性

    很多時候我們在使用直線導軌（www.ruituo6.com）的過程中，都明白導軌是需要保養維護的，才能保證其的使用壽命。那么大家又知不知道怎樣來提高導軌系統的穩定性呢？今天我們東莞希思克來給大家剖析這些知識。

    機床的工作部件在移動的時候，鋼球會隨支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到每個鋼球上，從而延長CSK直線導軌的使用壽命。為了消除支架和導軌之間的間隙，預加負載可以提升導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，儀征導軌模組，取決于在鋼球上的作用力。如果在鋼球上的作用力太大，鋼球承受預加負荷時間過長，容易導致支架運動阻力增大。

    這里就有一個平衡作用的問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度及其的保持性，要求有足夠的預加負數，這兩者之間是相矛盾的。導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有蕞大的接觸面積，這不僅可以提高系統的承載能力，并且系統還能承受間歇切削或者重力切削所產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。

    為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，這里簡單說明具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半園的延伸，接觸點為頂點；另一種為園弧形，同樣能起相同的作用。無論是哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件是怎樣與導軌接觸的，這是問題所在的關鍵因素。提升直線導軌系統的穩定性，需要我們多多的了解發現，這樣才能使導軌在運作中更好的的來工作。提高企業的生產效率，帶動經濟市場的發展，這才是傳動行業的蕞佳選擇。

銳拓機械導軌模組龍門型同步帶滑臺高速導軌模組

產品特點：

  1.定位精度高:適合作頻繁啟動或換向的運動部件；

  2.磨損小:滾動接觸摩擦耗能小，摩擦損耗也相應減少；

 3.適應高速運動:摩擦阻力小，能使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，xyz絲杠導軌模組，使驅動扭矩大大減少，電機絲杠導軌模組，使機械設備所需的電力降低80%左右，節能效果明顯， 可實現機械設備的高速運動，提高機械設備的工作效率20—30%；

  4.承載能力強：可承受不同方向的力和力矩載荷，具有很好載荷適應性；

  5.組裝容易且具互換性：滾動龍門導軌模組具有互換性，只需更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，設備又重新獲得高精度。

應用范圍：

   攝影滑臺、及各類自動化設備、輔助設備、電動滑臺、科研實驗或功能演示平臺等行業。

                         

          本公司所研制的導軌模組體積小、結構緊湊，模塊化的設計使得安裝維護簡易，