如何提高直線導軌系統的穩定性

    很多時候我們在使用直線導軌（www.ruituo6.com）的過程中，都明白導軌是需要保養維護的，才能保證其的使用壽命。那么大家又知不知道怎樣來提高導軌系統的穩定性呢？今天我們東莞希思克來給大家剖析這些知識。

    機床的工作部件在移動的時候，鋼球會隨支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到每個鋼球上，從而延長CSK直線導軌的使用壽命。為了消除支架和導軌之間的間隙，預加負載可以提升導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，線性模組資料，取決于在鋼球上的作用力。如果在鋼球上的作用力太大，鋼球承受預加負荷時間過長，容易導致支架運動阻力增大。

    這里就有一個平衡作用的問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度及其的保持性，要求有足夠的預加負數，這兩者之間是相矛盾的。導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有蕞大的接觸面積，這不僅可以提高系統的承載能力，并且系統還能承受間歇切削或者重力切削所產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。

    為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，這里簡單說明具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半園的延伸，接觸點為頂點；另一種為園弧形，同樣能起相同的作用。無論是哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件是怎樣與導軌接觸的，這是問題所在的關鍵因素。提升直線導軌系統的穩定性，需要我們多多的了解發現，這樣才能使導軌在運作中更好的的來工作。提高企業的生產效率，帶動經濟市場的發展，這才是傳動行業的蕞佳選擇。

在選擇線性模組的時候要綜合考慮各種因素，以下就是需要考核的幾大因素。

A、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的小行程;定位精度是指運動構件能按要求停止在定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。

B、精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。模組的精度堅持性主要取決于導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩余應力也會影響導軌的精度堅持性。

皮帶式滑臺和絲桿傳動滑臺的區別

   對于皮帶式滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區別可能很多用戶都難以區分，其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。

　　滾珠絲杠傳動即由電機通過聯軸器或同步帶輪驅動滾珠絲杠轉動，進而推動固定在直線導軌上的滑塊前后移動。滾珠絲杠具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負載能力強特點。可是實現精準的定位。速度方面，取決于電機的轉速和絲杠導程的大小。絲杠導程越大，相同的電機輸出速度下單軸機械手滑塊移動的速度也越大。

　　同步齒形帶傳動是由電機驅動同步帶的主動輪轉動，進而有皮帶帶動直線導軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，句容模組，移動速度快，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，單軸線性模組，在長行程傳送方面具有更加的性價比。

　　設計X、Y軸運動的機械滑臺，主要考慮以下幾個方面：

　　1、重量與大小，即主副2個模組滿足剛性條件下的結構尺寸，速度，即主副2個的運動速度。

　　2、安全可靠的穩定性、經濟實用性。

　　3、主副2個模組的定位精度，高速線性模組，手動的也要考慮重復精度和定位方法，副模組執行機構的蕞大承載負荷或什么夾緊力抓取重量。

　　4、傳動方式，即采用什么動力源和傳動機構、控制方式，如電控，氣控等。