導軌在激光切割機中的重要性

   導軌就像汽車的輪胎，裝置不穩定就會出事故，好的導軌激光切割機在上面運行也會平穩，切割質量就好。激光切割機的導軌調整做到以下幾點，激光切割機使用就會非常順利，也會提高激光切割機的使用壽命和切割精度。激光切割機的工作原理，優質直線導軌，簡單來說可以認為是軌跡切割方式的一種，由于采用了數控自動化操作，一般需要對切割整板實行工藝編程，實現整板的一次性切割加工。實際切割過程中，不少企業及操作者會對切割軌跡存在不確定。

   激光切割機的導軌裝置和調整是一件非常重要的事情，激光切割機導軌裝置和調整做好了有助于提高激光切割機的使用壽命和切割精度，導軌可在高負載的情況下實現激光切割機切割的高精度運動。嘉泰激光技術部門的專家對于調整激光切割機的導軌提出以下建議:  

  1、用精度為1/10000mm經緯儀丈量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調高螺栓調節，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內。

  2、導軌的兩端拉緊1/2000mm規范鋼絲，并調節導軌兩墊板上的調整螺釘，使導軌兩端正面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為規范距離。

  3、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺丈量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調整，同時調整鋼絲保證規范距離不變。

  4、用調銷和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調至標準距離。

  5、副導軌（www.ruituo6.com）校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，貴陽直線導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形，導軌接頭處水平面和正面應保持平滑。

  6、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側面的規范距離為基準。

   激光切割機的導軌又稱滑軌、線性導軌、線性滑軌，用于直線往復運動場合，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。激光切割機導軌就是金屬或其它資料制成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。

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   直線導軌的行進方向也可以把它理解成為是一種滾動導引，是由鋼鐵珠子在滑塊跟導軌之間無限滾動循環，從而使得負載平臺沿著導軌的軌道輕易的進行高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，從而能輕易的達到要求的高定位精度，滑塊跟導軌間的單元設計，致使線形導軌可能同時承受上下左右等各方向的運行負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計讓我公司的直線導軌擁有更平順且低噪音的運動。

XYZ三軸線性模組機械手的安裝

   XYZ軸線性模組機械手可以自行安裝。

   這三軸線性模組機械手安裝原則： 1）由基部向頂部安裝； 2）先主體安裝后附件安裝； 3）先機械部分后電氣配線； 4）檢查后通電測試。

    di一步：將X軸安裝到安裝臺面  安裝臺面的加工精度會影響機械手臂的定位精度和穩定性能，數控直線導軌，安裝臺面的平面度應小于0.05mm/500mm.

XYZ三軸線性模組機械手的安裝

   第二步：安裝XY軸連接板 安裝XY軸連接板時，請用單軸機械手臂滑座上和安裝板上的定位銷孔進行定位。

   第三步：安裝Y軸及走線槽

   第四步：安裝YZ軸連接板和Z軸；

   第五步：安裝拖鏈和布線 1）布線時應先用一字螺絲刀將拖鏈的活動蓋板挑開，隨后將線纜裝入拖鏈內腔后再將蓋板壓好。 2）電纜或氣管布線時，水平直線導軌，應將線纜排列整齊裝于拖鏈中，線纜的空間一般不應超過拖鏈內腔空間的三分之二，更不可扭曲和錯亂無序； 3）電機端出線線纜的接頭（動力線，編碼器線或制動器線纜）

   后XYZ軸線性模組（www.ruituo6.com）機械手安裝后，請對所有堅固螺釘進行檢查，防止漏鎖或擰緊松動現象。